在外界的印象中，地雷总是和权力联系在一起，让人联想到强壮的臂膀，闪着寒光的工具，并肩作战的场景。在韶关广生集团控股的上市公司中金岭南凡口铅锌矿，当矿石被迅速从地面吊起，用黑色漏斗车穿过田野，从空中运到选矿厂时，你甚至会怀疑，是不是有一双大手在拉着看不见的钢丝绳。这些大手就是数字化的体现。
凡口铅锌矿选矿厂厂长助理、自动化室主任杨成在介绍选矿厂数字化时表示，“进厂和设备运行都存在不同的风险，尤其是人靠近大型设备时，存在很大的安全事故风险。装上自动化设备后，人少了，劳动强度降低了，选矿的经济技术指标也稳定了。”在采矿方面，建成了通风、压风、排水、配电系统集控中心，完全实现了井下和地面机房的无人值守，减少员工近90人。
小索道数字化赋能。
走进凡口铅锌矿5000t/日鑫选矿厂，大型机器发出稳频轰鸣，空气中弥漫着浮选药剂的味道。只有一两个工人在巡视设备，打扫卫生。凡口铅锌矿去年生产了14.9万吨铅锌金属，都是从这里选出来的。
然而，在距离新型集中器不到几步远的智能控制中心，安静得只有鼠标的点击声和窃窃私语声。只要动动手指，大屏幕上就能随时切出不同角落的监控画面，供配电系统运行、设备温度压力、各工艺流程控制按钮等数据都能找到。
其实从矿石被索道运到选矿厂的那一刻起，数字化赋能就开始了。
杨成提到，近年来，他们安装了智能机器人，将钢丝绳的数据和图片传输到选矿厂的系统中，根据数学建模判断钢丝绳是否有磨损和断裂的迹象。“最早的时候，应该让有经验的工人爬上斗车，用肉眼鉴别钢丝绳是否有断丝”。
新选矿厂智能控制中心于去年1月建成，核心部分是DCS智能系统。杨成介绍，通过该系统，选矿厂的工作人员不仅可以掌握所有设备的运行状态，还可以根据设备的温度、负荷等实际情况实现远程启停。“如果设备出现故障，系统也会报警，您还可以通过历史记录查看设备的运行状态”。据了解，该选矿机已实现全自动化，可实现浮选药剂的自动给料、磨矿和远距离添加。金属回收率达92%以上，行业领先。
智慧胜过大师的眼睛。
在选矿过程中，浮选过程复杂，各种药剂组合和浓度控制都会影响精矿回收率。例如磨矿浓度和细度直接影响整个系统的处理能力、浮选效率和经济技术指标。
贾伟，90后，在凡口铅锌矿工作6年，是一线磨矿操作工。他一边调出磨矿半自磨区的监控，一边给记者讲解刚入行时调整助磨剂浓度的操作方法。“浓度比较高的时候，我们加水的时候闸门要打几个螺纹，有多少水可用？这些要凭经验判断。首先，我们应该向老师傅学习。现场手动调节时，我们无法准确知道浓度是否符合要求，只能跑着测量浓度，测量完后我们会继续调节。”
智能控制中心投入运行后，一旦研磨浓度超过合理值，威金笳可以及时跟进，输入加水量即可远程控制浓度。
传统的矿石样品分析也高度依赖于人工经验。“原来我要拿碗舀浆，看样砂分析样的等级。干了几十年的老师傅，凭肉眼就能看出矿石样品的品级，但实验室分析样品需要一两个小时。”杨成介绍，现在借助分析仪，对11个点的样品进行在线分析，只需10分钟就能完成所有矿样分析，为操作人员提供准确的在线数据，及时指导生产，稳定技术指标。通过粒度分析仪和pH计，确保细度、PH值等基本工艺参数符合设定要求。
目前，人工智能机器视觉、图像识别等技术已经逐步应用到数字矿山的建设中。杨成透露，下一步，选矿厂将利用AI技术，通过作业范围内的监控系统判断设备运行状态，通过远程AI系统报警，根据现场要求实现自动停机或保护性停机等功能。
赋能采矿实现井下作业减人增效
井下作业少人化、无人化也是矿山数字化转型的重要方向。2016年，凡口矿采掘车间集控中心实现了井下风压、通风、排水、提升、配电系统的远程集中控制，大大提高了井下生产管理和安全监管的效率。
在采矿车间集控中心，凡口矿副矿长林振烈告诉记者，以井下排水系统为例，数字化改造前，凡口矿在井下设置了6个泵房，加上地上的1个泵房和5个机房。每个泵房和机房安排9人，共90人，实行三班倒值班。数字化改造后，集控中心只需安排10人进行远程集中监控，9名员工进行巡检。总共19个人可以完成过去90个人的工作量。现在，工作人员在空调房里只需动动手指，就能实时监控井下排水系统、地面通风机和空气压缩机，发现问题及时上报，不仅减少了工作人员数量，提高了效率，还改善了工作人员的工作环境，降低了劳动强度，提高了安全保障系数。效果显著。
四通八达的地下矿山巷道世界也因数字化转型而发生了巨大变化，为矿工提供了更安全的工作环境。
凡口矿早在2009年就建成了井下六大安全系统，对井下有毒有害气体、环境参数、通风、排水、机电设备运行、人员下井等进行了全面监控，为井下安全生产提供了有利条件；目前在-650米中段运用交通5G智能技术实施，实现无人驾驶，大幅提高机车运行安全性，减人增效。2021年，凡口铅锌矿被广东省应急管理厅确定为非煤矿山“工业互联网+”安全生产试点单位。
建立智慧中心，连接“数字孤岛”
近年来，推进矿山智能化建设已成为我国矿山的发展方向。据官方统计，我国智能采煤工作面数量已达813个，较2020年增长65%。以煤矿为例，通过智能化建设，2016年以来，全国煤矿井下工人累计减少37万人。
林振烈介绍，通过近几年的自动化、数字化、智能化改造，仅在采、选、运三个环节，凡口铅锌矿就减少了141名员工，按每人每年10万元工资计算，每年可降低成本1410万元。矿井作业少人值守，无人值守，显著提高了安全性。
然而，矿山数字化仍存在许多问题。林振烈认为主要困难在于四个方面。一是开采的复杂性和分散性，主要体现在地下开挖、绿松石处理、装药和爆破；二是“数据孤岛”没有打通；第三，数字化人才难找；第四，旧生产设备的数字化改造技术难度大，成本高。
围绕“数字孤岛”问题，凡口铅锌矿于2019年发布了智能矿山建设规划报告，这标志着凡口铅锌矿数字矿山建设项目正式提出。目前，凡口铅锌矿提出了智能矿山建设的目标。未来将设立智能中心，实现采矿和选矿系统的数据交换和共享，形成生产合力。
在人才方面，林振烈坦言:“矿山所在地区普遍偏远，对高科技人才的吸引力较弱。我们地处粤北山区，也面临着人才引进的困难，需要大量的智能专业人才帮助矿山实现变革。”为了吸引新一代高科技“矿工”，凡口铅锌矿采取待遇和事业留人，给予新引进的高素质人才特殊待遇，及时解决他们的住房问题，创造良好的生活条件。
专题文章
确保5G矿物运输的安全
从凡口铅锌矿运输车间铁关站登上开往格顶站的列车，从驾驶舱望出去，铁轨两旁的绿色乡村显得宁静而美丽。这看似顺畅的6.358公里里程，实际上对火车司机的技术提出了极大的挑战。线路经过很多村子，弯道很多，途中有很多机耕道的小路口。行人不时经过，不注意很容易刹车。
2021年9月起，凡口铅锌矿对该线路实施5G动态视频监控改造工程，并于当年12月新建11+1个基站，全程覆盖5G信号。建立铁路运输5G智能生产控制，应用物联网实现机车实时定位、轨迹修正、驾驶行为分析和紧急预警，提高机车运行安全性。
"前方500米处有一个路口，请减速慢行."旅途中，驾驶舱里不时传来机器的提示音。凡口铅锌矿运输车间技术科副科长王说:“由于司机在行驶过程中要时刻盯着路面，机器会提前3500米告诉司机要通过哪个弯道或路口，屏幕会跳转到前方道路的监控画面。驾驶员会改变视线看屏幕，提前注意道口是否有人或动物经过，必须立即减速或停车，避免发生碰撞、人员伤亡等事故。”
据王介绍，在5G动态视频监控的护送下，凡口铅锌矿的精矿产品从运输车间安全运输到格定站，再从格定站经黄葛线运输到京广线黄冈站，再转运到黄冈站重新编组发往全国各地。
华为煤矿总队开发智能矿井。
羊城晚报讯记者孙晶、林曦、黄婷报道:“未来已经来临，重构智能矿山的信息基础设施势在必行。”华为煤矿总队MKT及解决方案总裁郭振兴对媒体表示。
你可以在韶关凡口矿感受到数字化带来的生机和活力。凡口矿副矿长林振烈告诉记者，他曾多次与华威煤矿总队相关人员沟通，华威煤矿总队的团队也先后5次来到凡口矿，围绕凡口矿建设智能矿井信息智慧中心迫在眉睫。
数字平台带来三个价值。
据华为煤矿总队介绍，智能矿井的本质是工业互联网，核心在于建立统一架构和标准的数字化平台。数字平台可以带来三大价值。首先，可以实现矿山数据资产的沉淀，消除信息孤岛。其次，通过统一接口和规范，简化平台建设，推动智能矿山由建设走向运营。此外，依托模型算法、云和大数据等能力，开放智能化、自动化应用，实现高效敏捷的煤炭生产。
在华为煤矿总队看来，从行业发展的角度来看，数字化平台应该具备应用使能、集成使能、数据使能、AI使能、开发使能五大能力，从而赋能客户和合作伙伴，实现信息和数据的整合与共享，实现数据价值的最大化。在华为的解决方案中，这五种能力分别由ROMA、DAYU和ModelArts提供。
物联网如何赋能矿山？
华为表示，通过构建统一的物联网操作系统，不仅可以替代目前七国八制的操作系统，还可以为各类矿用设备和海量传感器提供统一的接入标准和规范，实现统一接口、统一数据格式、简化互联、矿用设备超级互联、设备间同步协作，支持跨系统数据交换，实现智能开发和应用发布。
物联网操作系统的核心价值观是什么？
华为煤矿总队相关负责人表示，在万物互联方面，物联网操作系统可以推动采掘行业统一设备通信协议，规范设备协议规范，实现智能采掘设备的互联互通。比如通过分布式软总线技术支持多通信通道备份，可以实现对链路路由和协议选择的不敏感。
在统一数据标准方面，通过物联网操作系统实现数据标准的统一，即统一各层数据的接口格式、数据规范和协议，从而消除数据孤岛，使跨系统智能成为可能。
在工业安全方面，独立的物联网操作系统保证了工业安全。
逐步智能化，避免过度改动。
据悉，随着矿山信息化的推进，其安全防护的必要性和重要性不言而喻。
物联网操作系统遵循并提升了煤矿行业的安全技术标准和安全服务标准，可以构建煤矿设备系统的安全护城河和智能煤矿操作系统的安全标准。专业的系统安全团队可以通过技术攻防、快速修复、提升防护能力，统一设备安全加固服务，缩短设备厂商的安全升级周期。
因此，基于其丰富的数据安全防护经验，华为可以为矿业提供一站式安全解决方案，涵盖从系统分级、系统备案、施工整改、等级评定到监督检查的全生命周期服务。同时，华为还可以为矿业提供端到端的咨询服务。
值得注意的是，华为相关负责人表示，在矿井智能化建设过程中，虽然“三统一”的路径清晰可见，但要实现这一目标并非一蹴而就，仍需不断迭代前行。根据不同矿山的客观条件和实际需要，分阶段、分步骤进行智能化建设，避免变化过大、投资过大等问题。
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